全自动激光焊接机 电池激光焊接机 光纤传输焊接机

   至臻品质，行业领军

自动化YAG激光焊接机 激光行业领先

自动化YAG激光焊接机原理:
自动激光焊接机又常称为数控激光焊接机,主要采用电脑编程,完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊,完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。

自动激光焊接机（激光数控焊接机）
YAG激光焊接机利用高能脉冲激光实施工件间的焊接，首先由脉冲激光电源点亮氙灯，使之处于预燃状态，再由控制系统控制激光电源使氙灯脉冲放电，产生一定脉宽的光波，光束经过聚光腔辐射到Nd3:YAG激光晶体上，使工作物质受激辐射，再经过激光谐振腔谐振后，发出波长为1.06μm的激光，激光经过扩束、反射、聚焦后即可对物体进行焊接。

激光焊接的主要优点:
（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。
（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。
（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。
（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属。
（12）不需真空，亦不需做X射线防护。
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1。
（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
（15）激光焊接工艺焊接速度可达4m-15m/min 以上，远大于电弧焊焊接速度（一般为0.1m-1.0m/min）。
（16）对焊缝跟踪误差要求在±0.05mm，最差不超过±0.1mm，远低于电弧焊中要求的跟踪误差(±0.5mm)。

设备配备PLC或工业PC机控制的数控工作台，焊接时通过激光频率、脉宽、工作台速度移动方向进行高精度焊接。

适用材料和行业应用:
主要用于碳钢、普通合金钢、不锈钢、不同钢材之间的激光焊接、不锈钢-低碳钢，416不锈钢-310不锈钢，347不锈钢-HASTALLY镍合金，镍电极-冷锻钢，不同镍含量的双金属带、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接。
铜-镍、镍-钛、铜-钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种异种金属间的焊接。

主要应用于：
刀片激光焊接，手机外壳激光焊接，手机电池激光焊接，医疗器械激光焊接，锂电池激光焊接；
传感器激光焊接，仪表激光焊接，屏蔽罩激光焊接，保护壳激光焊接，微电机激光焊接；
传动轴激光焊接，刀具激光焊接，刀柄激光焊接，首饰激光焊接，电子元件激光焊接；
自动化YAG激光焊接机技术指标：

型号：        XH-AW200;

技术参数： 
最大激光功率：200W;  
激 光  波 长：1064NM；
激光脉冲频率：0.1--200HZ；
最小光斑直径：0.15MM；
焊 接 深 度 ：0.08-2.5MM;
定 位 精 度 ：红光指示（可选CCD监视）；
控 制 系 统 ：PC或PLC
最 小 熔 池 ：0.1MM;
脉 冲 宽 度 ：0.1MS-20MS;
工作 台 行程：300MM×300MM×200MM;
整机耗电功率：10KW;
电 力 需 求 ：AC220V/50HZ/30A;
系统外型尺寸：1500×650×1200MM;
冷 却 方 式 ：水冷！